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隨著我國工業飛速發展,對機械零件的性能要求越來越高。為了提高機械零件的耐磨性,延長其使用壽命,很多結構鋼零件常常采用淬火處理。但淬火后的零件強度和硬度較高,塑性較差,這就給車削帶來了難題。刀具性能的優劣對車削的效率和加工精度至關重要。提高刀具性能一直是機械制造領域不斷探索和研究的課題之一。
淬火鋼的定義及加工特點:
淬火鋼是指鋼件經過熱處理后獲得馬氏體組織,其硬度(大于HRC50) 高,強度也高,幾乎沒有塑性的一類鋼件。
淬火鋼的車削特點:
(1)硬度高、強度高,塑性接近0;
(2)切削力大、切削溫度高;
(3)不易產生積屑瘤;
(4)導熱系數低。
由于淬火鋼具有良好的使用性能,被廣泛應用于交通行業,風電行業,機床行業,模具行業等領域,典型零部件有齒輪,齒輪軸,軸承,滾珠絲杠,同步器,模具等。
隨著切削技術的不斷發展,車削代替磨削做為最終加工工序,實現以車代磨工藝。CBN刀具由于硬度僅次于金剛石刀具,和金剛石刀具統稱為超硬刀具。具有硬度高、耐磨性好等優點。
威士致力于將CBN刀具廣泛用于各大領域,實現了技術的新突破。
01
淬火鋼加工案例
工件名稱:軸承
工件材料:軸承鋼
材料硬度:HRC60~62°
工件直徑:φ182
粗糙度: Ra1.2~2
加工方式:車削、連續
加工工序:精加工
刀具品牌
威士
某進口品牌
規格
VBGW160412
VC(m/min)
230m/min
f(mm/rev)
0.2mm/rev
Ap(mm)
0.4mm
T/L(壽命)
112件
100件
測試結果:達到客戶要求
02
工件名稱:噴油嘴
工件材料:淬火鋼
材料硬度:HRC56°
工件直徑:φ11
粗糙度: Ra1.6
加工工序:粗加工
SXGN06T1XXT
210m/min
0.13mm/rev
1mm
1300件
測試結果: 壽命跟現使用刀具相同,但性價比高于現有刀具
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威士刀具
專注于超硬刀具的解決方案